輪胎硫化機模具保溫隔熱(熱板式硫化機、鍋罩式硫化機)
輪胎的**后關機工序--硫化，也是能源動力消耗**大的工序。目前所采用的設備主要是蒸鍋式雙（單）模輪胎定型硫化機；
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1、做好保溫有助于硫化的效率和產品穩定性；
2、大幅降低能耗的損失，按60臺輪胎硫化機保溫后（按滿產計）年可節約蒸汽1.056萬噸，價值212萬元
3、降低車間環境溫度，眾所周知，常規的輪胎硫化成型車間的溫度是超高的，大部分都是由于輪胎硫化模具和管路閥門保溫所散發出來的熱量；
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5、防止員工燙傷：采用?*Ｎ戮勰芑泛�，模具阀脷灧钡a嫖露?le;25℃（環境溫度+25℃）。。。
輪胎硫化機保溫聚能組件：通常輪胎硫化機的蒸汽管道，模體由于管道復雜，閥門三通和彎頭眾多，以通常保溫施工帶來一定的困難，加上閥門等部位經常泄漏，需要檢修和反復拆卸，更換閥門等零部件，更加增加了保溫施工的難度。針對這種特殊情況，上海?*盼鸞郝痔チ蚧こУ瓤⒀兄屏宋ㄒ蹬涮椎娜嶁鑰剎鹱氨Ｎ戮勰蘢榧�，更好的秸樒SЧ�，皽姘维袚徊更加藩勩，保钨T羧刃Ч謾?/p>
輪胎硫化機保溫范圍：硫化機臺根部閥后（含）的蒸汽循環系統、熱水循環系統上的閥門、金屬軟管，硬管和模具。（不具備施工條件的閥門除外。比如：閥門緊挨著地面或三角鐵等特殊情況）。
輪胎硫化機保溫后，管道模具等外表溫度降至≤環境溫度加20℃；在正常生產情況下日可減少蒸汽消耗550千克/臺以上。年生產天數320天，蒸汽單價：200元計，60臺輪胎硫化機保溫后（按滿產計）年可節約蒸汽1.056萬噸，價值212萬元。項目總投資108萬元，投資回報期約180天。