瑞典一勝百DF-3不變形油鋼
DF-3簡介
DF-3是一種通用的油淬工具鋼，適用于多種冷加工應用。其特性如下：
■ 良好的機加工性能
■ 淬火時良好的尺寸穩定性
■ A淬或回火后表面高硬度和基體高韌性兼備
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化學元素 元素含量% |
C 0.95 |
Mn 1.1 |
Cr 0.6 |
W 0.6 |
V 0.1 |
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國際規范 |
AISI / O1； WNr. / 1.2510； JIS / SKS-3 |
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交貨狀態 |
軟性退火至 230HB |
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色標 |
綠色 |
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DF-3應用
沖裁、剪切、成形和其他應用
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應用 |
材料使用厚度 |
硬度（HRC） |
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沖裁、沖孔、穿孔、裁斷、剪切、修邊、削邊 |
<3 mm 3 - 6 mm 6 - 10 mm |
60-62 56-60 54-56 |
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短冷剪 |
54-60 |
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鍛件的切斷和修邊 熱剪/ 冷剪 |
58-60/56-58 |
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彎曲、拉伸、成形、卷邊、旋壓成形 |
54-60 |
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小壓印模具 |
56-60 |
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量具、車床**針、導套、中小形鉆頭和螺絲攻、小齒輪、活塞、噴嘴 |
58-62 |
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DF-3特性
1、物理性能
淬火回火至62HRC
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溫度 |
20℃ |
200℃ |
400℃ |
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密度 kg/m3 |
7850 |
7750 |
7700 |
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彈性含量 MPa |
190000 |
185000 |
170000 |
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熱膨脹系數 /℃自20℃起 |
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12.6*10-6 |
13.1*10-6 |
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熱傳導系數 W/m ℃ |
32 |
33 |
34 |
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比熱 J/kg ℃ |
460 |
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2、抗壓強度
室溫下近似的抗壓強度
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硬度（HRC） |
50HRC |
55HRC |
60HRC |
62HRC |
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抗壓強度 Rmc |
1700 MPa |
2200 MPa |
2700 MPa |
3000 MPa |
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壓縮屈服強度 Rc 0.2 |
1350 MPa |
1800 MPa |
2150 MPa |
2200 MPa |
DF-3熱處理
1、退火
保護氣氛下加熱至780℃，以15℃/h隨爐冷卻至650℃，后空冷。
2、去應力
粗加工后，工件應加熱至650℃，保溫2小時，緩冷至500℃，后空冷。
3、淬火
預熱溫度600-700℃
奧氏體化溫度：790-850℃
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溫度/℃ |
保溫時間/分鐘 |
回火前硬度（HRC） |
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800 825 850 |
30 20 15 |
65±2HRC 65±2HRC 65±2HRC |
保溫時間表=工件熱透后在淬火溫度停留的時間
淬火時保護工件避免脫碳及氧化
4、淬火介質
■溫油，約80℃
■180-225℃的分級淬火爐或流動粒子爐，后空冷
注意：工件溫度達到50-70℃后盡快回火。
5、回火
依據回火曲線圖確定的硬度要求選擇回火硬度
冷卻至室溫后至少回火兩次，可以使用180℃做為**低回火溫度，**少保溫時間是2小時。
6、分級淬火
工件在奧氏體溫度時按照下表所列時間浸入分級淬火爐中，后空冷時溫度不低于100℃，如油淬一樣，立刻回火
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奧氏體化溫度℃ |
溫度/1/℃ |
保溫時間/2/分鐘 |
表面硬度/3 |
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825 |
225 |
**大5 |
62-66HRC |
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825 |
200 |
**大10 |
61-65HRC |
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825 |
180 |
**大20 |
60-64HRC |
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850 |
225 |
**大10 |
60-64HRC |
■ 分級淬火爐溫度
■ 在分級淬火爐中的保溫時間
■ 淬火后回火前硬度
7、尺寸變化時的機加工余量補償
淬火和回火時的尺寸變化取決于溫度，設備和火時的淬火時的冷卻介質
工件的大小和形狀都是非常重要的。在工件制造過程中要提供適當的機加工余量做為變形補償。使用0.25%作為DF-3的余量標準。淬火和回火產生產任何變形都能通過精加工來調整。
8、深冷處理和時效處理
有**高尺寸穩定性要求的工件應該進行深冷或人工效處理，這是由于體積變化會在一段時間后發生。這應用于量規和類似的量具構件。
9、深冷處理
淬火后工件應該在-70至今80℃間立刻進行深冷處理，保溫3-4小時，隨后回火或時效。深冷處理會行升高硬度1-3HRC。深冷時應避免復雜的外形以防止開裂產生。
10、時效處理
淬火后在110-140℃進行時效處理。保溫25-100小時
電火花加工
淬硬的模具經電火花加工后，表面覆有熔化再凝固層（電加工白層）和未回火的再淬火層，兩者都很脆，不利于模具壽命的提高。
電火花加工時，**后階段建議采用“精放電”，如低電流，高頻率。為獲得**佳效果，模具經電火花加工后，必須采用研磨或油石拋光的方式完全去除電加工白層，再選用低于**前**高回火溫度約25℃的溫度再回火一次。
舉例
1)用于薄型零件沖壓模
2)用于塑料模小模塊、引導套、**桿和噴嘴等